滾筒式工業(yè)烘干機是應用較多的一種工業(yè)烘干機，具有生產率高、操作方便、運行可靠、電耗低等優(yōu)點，適于處理細粒但不過分粘結的物料，既可混合烘干末精煤和浮選精煤，也可單獨烘干浮選精煤。本文主要分析其構造及烘干原理。
滾筒式工業(yè)烘干機由滾筒、擋輪、托輪、傳動裝置和密封裝置組成。托輪是滾筒的支承裝置，前端兩個，后端兩個，支承著輪箍。滾筒是傾斜安裝的，一般為1°~5°，為了防止?jié)L筒沿軸向向下移動，在輪箍側面裝有擋輪。
滾筒是在傳動裝置帶動下轉動的，轉速一般為2~6r/min。傳動裝置包括電動機、減速機、小齒輪和大齒圈。
滾筒是滾筒式工業(yè)烘干機的主體，長度與直徑之比一般為4:1~8:1，通常用厚的鋼板制造，外面裝有兩輪箍。滾筒內部裝有輸送松散物料的裝置。
其烘干過程為：當烘干物料進入工業(yè)烘干機一區(qū)時，隨滾筒的轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板上，物料又與經預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流質熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形揚料板上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球亦起破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了烘干速率。
當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板時，物料在
工業(yè)烘干機內仍按四區(qū)的運動規(guī)律進行質熱傳遞，但此區(qū)物料呈現兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料，隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內，隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā)，最終被烘干。當物料移動到六區(qū)，已變成低水分松散狀態(tài)，為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約1m左右的范圍不設揚料板。烘干后物料滾動滑行到排料箱，完成整個烘干過程。
在風機日常運行中要注意以下細節(jié)問題：
1、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查，并應控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內。
2、如發(fā)現流量過大，不符合使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調節(jié)。
3、對檢查發(fā)現的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理，如小故障不能消除，或者發(fā)現大故障時，應立即進行檢查。
4、在風機的開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現不正常現象時，應立即進行檢查。
5、對E式傳動的軸承座應定期(季度)檢查，清洗和補加潤滑油，以防軸承燒壞。
