全自動洗脫機采用的是全懸浮結(jié)構(gòu)并配置減震器緩沖系統(tǒng)，全自動洗脫機機身以及傳動部分（包括電機）懸浮在4根減震彈簧上，機身前后配置減震器起緩沖作用。一臺100kg的全自動洗脫機正常配置10根減震器，機身前面兩側(cè)各裝有2根減震器共4根；機身后面兩側(cè)各裝有2根減震器共4根；減震彈簧之間即全自動洗脫機機身中間兩側(cè)各裝有一根減震器共2根。也就是說100kg的全自動洗脫機前后、中間共計裝有10根減震器，有效地化解了全自動洗脫機高速脫水時的搖晃、震動。
對電機進行調(diào)速，目前主要有五種方法：
一、全自動洗脫機調(diào)速。
機械調(diào)速方法有電磁離合器、液力耦合器和液粘離合器三類，其中使用最多的是液力耦合器，即在電機和負載之間串入一個液力耦合裝置，通過液面的高低調(diào)節(jié)電機和負載之間耦合力的大小，實現(xiàn)負載的速度調(diào)節(jié)。由于它的調(diào)速范圍有限（30%～99%）、調(diào)速精度不夠高、效率較低、只能單機使用、故障時必須停機修理等缺陷，使用范圍很窄，使用量也非常有限。
二、全自動洗脫機滑差電機調(diào)速
電磁調(diào)速異步電動機又稱滑差電機，它是一種利用直流電磁滑差恒轉(zhuǎn)矩控制的交流無級變速電動機。具有調(diào)速范圍廣、速度調(diào)節(jié)開滑、起動轉(zhuǎn)矩大、控制功率小、有速度負反饋、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)時機械特性硬度高等一系列優(yōu)點。主要缺點是：在空載或輕載（小于10%額定轉(zhuǎn)矩）時，由于反饋不足，會造成失控現(xiàn)象；在調(diào)速時，隨著轉(zhuǎn)速降低，離合器的輸出功率和效率也相應地按比例下降。所以此電機適用于長期高速運轉(zhuǎn)和短時間低速運轉(zhuǎn)。
三、全自動洗脫機串級調(diào)速方式。
串級調(diào)速必須采用繞線式異步電動機，將轉(zhuǎn)子繞組的一部分能量通過整流、逆變再送回到電網(wǎng)，這樣相當于調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)子的內(nèi)阻，從而改變了電動機的滑差。由于轉(zhuǎn)子的電壓和電網(wǎng)的電壓一般不相等，所以向電網(wǎng)逆變需要一臺變壓器，為了節(jié)省這臺變壓器，現(xiàn)在國內(nèi)市場應用中普遍采用內(nèi)饋電機的形式，即在定子上再做一個三相的輔助繞組，專門接受轉(zhuǎn)子的反饋能量，輔助繞組也參與做功，這樣主繞組從電網(wǎng)吸收的能量就會減少，達到調(diào)速節(jié)能的目的。
四、全自動洗脫機直流電機調(diào)速
直流電機調(diào)速器就是調(diào)節(jié)直流電動機速度的設備， 由于直流電動機具有低轉(zhuǎn)速大力矩的特點，是交流電動機無法取代的， 是通過改變輸出方波的占空比使負載上的平均電流功率從0-100％變化、從而改變電機速度。它的優(yōu)點是電源的能量功率能得到充分利用、電路的效率高；具有需要較寬的調(diào)速范圍；有較快的動態(tài)響應過程；加、減速時能自動平滑地過渡；低速運轉(zhuǎn)時力矩大；具有較好的挖土機特性，能將過載電流自動限止在設定電流上。缺點是價格昂貴，維修復雜。
變頻調(diào)速就是通過變頻器改變供電頻率，從而實現(xiàn)對電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，提高電氣傳動系統(tǒng)的運行效率。從調(diào)速效果看，使用變頻器調(diào)速是最好的調(diào)速技術(shù)，它的調(diào)速范圍最寬，可達到100%～5%；調(diào)速精度最高，可達到±0.5%。由于它是無級調(diào)速，可實現(xiàn)電機的軟起動和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的全自動控制。相比其他調(diào)速方式，變頻調(diào)速是電機調(diào)速方式中的最佳選擇。變頻調(diào)速具有效率高、調(diào)速范圍寬、調(diào)節(jié)平滑等優(yōu)點，可實現(xiàn)軟起，避免對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，一套變頻器可以對多臺電機調(diào)速，發(fā)生故障可以切換到工頻電源繼續(xù)工作而不影響生產(chǎn)等，而且發(fā)揮著提升工藝控制水平和提高生產(chǎn)效率的顯著作用，是最理想的調(diào)速裝置。
