烘干機的烘干能力與原料的初水份、終水份有關(guān)，更與熱源的選擇有關(guān)，同時與原料在烘干機內(nèi)的受熱面積也有關(guān)。高濕的原料如果烘干不充分，烘干出來的原料就會略帶潮濕，而針對不同原料選擇熱源也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會影響原料被烘干的效果。
工業(yè)烘干機熱源的選擇很講究，作為烘干機配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類：有燃煤、燃油、燃?xì)�、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機熱源設(shè)備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機利用燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高。對烘干機烘干時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優(yōu)先采用。
工業(yè)烘干機利用油燃燒器，目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點，且使用成本較低。烘干機熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機設(shè)備的投資費用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。原料進入烘干機時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機的烘干效果。物料是塊狀的，或通風(fēng)效果不好。
那么造成工業(yè)烘干機熱損耗的因素有哪些？
一、入口氣流速度對熱損的影響
當(dāng)入口氣流速度在16m/s時，熱能損失大約為1582w，前面可知，當(dāng)入口氣流速度增大時，物料的滯留時間減少，出口物料的含水率仍然升高，用于干燥的熱能減少，損失的熱能增多。提高入口風(fēng)速可以提高物料干燥速率，但會降低出口物料的含水率，加大熱能損失。
二、滾筒轉(zhuǎn)速對熱損的影響
滾筒轉(zhuǎn)速的增大，熱能損失緩慢減少，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速為12r/mi時，熱能損失大約為1226w，滾筒轉(zhuǎn)速增大，物料滯留時間減少，但在無傾角的工業(yè)烘干機內(nèi)，它對滯留時間的影響不如入口氣流速度的影響顯著。由此可知，滾筒轉(zhuǎn)速對熱能損失的影響較小，在考慮滾筒轉(zhuǎn)速這一參數(shù)時，主要考慮的還是其對出口曹楷草段含水率的影響以及滯留時間的影響。
三、入口氣流溫度對熱損的影響
我們大家都知道工業(yè)烘干機是依靠煤產(chǎn)生的熱量，通過引風(fēng)系統(tǒng)引放烘干機內(nèi)，隨著入口氣流溫度的升高，熱能損失不斷增多，當(dāng)入口氣流溫度在450℃時，熱能損失大約為1790w，這主要是因為隨著入口氣流溫度的升高，滾筒內(nèi)外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費。所以在出口物料含水率達(dá)到可貯藏的范圍內(nèi)，為了提高
工業(yè)烘干機的熱效率，減少成本，入口氣流溫度不宜太高。
