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（一）、洗滌常用漂白劑的分類
1）氧化性含氯漂白劑：次氯酸鈣、次氯酸鈉；
2）氧化性無氯漂白劑：過氧化氫、過硼酸鈉。
（二）、洗滌用漂白劑的性質和工藝條件
1、次氯酸鈣俗稱漂白粉，是白色粉末，外觀與熟石灰相似，具有近似氯氣的特臭，當暴露于空氣中時，易吸收水分，二氧化碳，分解很快而放出次氯酸和氯氣。因此，漂白粉不宜久存。
氯漂漂白的工藝條件
應用氧化漂白劑對織物漂白時，漂白劑不僅對那些可氧化性污垢產生強烈的氧化作用而使其消除，同時亦對織物本身有強烈的氧化作用。因此，在使用氧化漂白劑進行漂白時，應該控制好漂白的工藝條件，盡可能在織物表面達到一定凈化水平及所需白度，而又能使織物的受損控制在最低限度，達到外觀質量與內在質量的統(tǒng)一�？椢镌谄�白時受到損傷的可能性遠比在洗滌其它環(huán)節(jié)大得多。因此，有必要對影響漂白工藝的因素（包括漂浴的PH值、溫度、濃度和時間）進行嚴格的控制，以減少織物受到的損傷。
⑴漂浴的PH值
氯漂是一種不穩(wěn)定的復雜化合物，當漂浴PH值為7時，棉織物纖維經漂白后，聚合度會下降到70%以下，損傷十分嚴重；當漂浴在酸性條件下，對棉織物進行漂白，漂白速度會很快。棉纖維受到的損傷極小，但會有大量的氯氣外溢，污染環(huán)境十分嚴重，沒有應用價值。當在漂浴PH值為9-11時，對棉織物進行漂白，對纖維損傷較小，但漂白速度相對慢一點，有助于操作控制。應用次氯酸鈉對布草的漂白一般有兩種形式：一是洗漂同浴進行，這時由于洗浴的PH值較高，漂白速度較緩和效率不高，一般應用在一些對漂白要求不高的洗滌過程；二是獨立漂白，一般安排在主洗之后進行，這時漂浴的PH值在10左右，漂白效果是比較好的。
⑵溫度和時間
溫度對漂白有顯著影響，提高漂浴溫度，能加快漂白速率，縮短漂白時間，隨之纖維素的被氧化程度也增加。在一定的溫度下，凡溫度增加7.5℃，漂白速度可增加一倍；溫度增加10℃時，漂白速度增加兩倍以上。一般地，洗衣部應用次氯酸鈉漂白棉織物時，控制漂浴PH值在10.2-10.8，溫度為60℃，漂白時間為6-9分鐘。
（3）漂浴的濃度
提高漂浴中氯漂的含量，棉織物的白度會相應的提高，但不一定成正比當白度達到一定時，濃度在增加，白度無明顯提高，相反還會影響被漂織物的強度，也浪費了藥品。一般地，漂浴中有效氯濃度可根據不同的漂白需要，控制在以下的范圍：輕度漂白50ppm;中度漂白75ppm;重度漂白100-120ppm.
當往洗衣機中加入漂白水時，漂白水下落方向應與洗衣機滾筒旋轉方向一致。
2、過硼酸鈉
過硼酸鈉是白色無臭的粉狀或粉狀結晶，不易溶于冷水，但易溶于熱水，過硼酸鈉溶于水后，不會立即分解，所以過氧化氫的放出比較緩慢，有利于在使用時的控制與管理，當溶液溫度升至40℃時，氧氣的釋出就較快了。但在漂白應用時，過硼酸鈉用于60℃以上的熱水時，才會有顯效，而且必須與主洗階段同浴使用，在洗浴溫度達到60℃時，加入過硼酸鈉，繼續(xù)升溫，作用時間12-15分鐘。
過硼酸鈉的漂白工藝條件
⑴漂浴PH值
過硼酸鈉在PH3-13.5之范圍內，均有漂白作用。漂浴PH值在3-9之間，織物白度有隨著PH值增大而增加的趨勢；PH值在9-10時，織物白度達到最佳水平，若進一步提高漂浴PH值，織物白度反而下降。從織物強力來看，當漂浴PH值介于3-10之間，織物強力較好，變化不會大；當PH值大于10、小于3時，織物強力明顯下降過硼酸鈉在PH3-13.5之間雖然都有漂白作用，但從織物白度和纖維受損程度來看，漂浴PH值在10-11較為理想。
⑵溫度和時間
過硼酸鈉漂白時，時間和溫度兩者是相互制約的，一般地，漂浴溫度高，則作用時間相對短；漂浴溫度相對低，則作用時間相對長。在常溫下，過硼酸鈉的漂白速度比較緩慢，為了提高速度，一般在70-85℃高溫條件下進行漂白，使過氧化氫的分解率增高，從而提高了漂白速度，也促進了織物的白度。當在85℃時，過氧化氫的分解率大于90%；當溫度為60℃時，分解率僅為50%左右。因而，當漂浴溫度在85℃、PH值為10-11時，漂白時間為10-15分鐘就可以了。

 

漂白
漂白是織物清洗過程中的一個可選擇使用的步驟。漂白是利用化學品的氧化或還原作用以去除織物上那些在主洗過程中未能被徹底去掉的可氧化或可還原類的污垢的過程，從而又使白色織物有良好的白度，顏色織物色彩鮮艷。
從洗滌織物的角度去理解漂白這個問題，漂白不是去除織物上有機或無機污垢的手段，去除污垢必須依賴于良好的洗滌劑清洗過程。對于白色織物表面白度的提高和對顏色織物表面鮮艷度的保持和湊進，必須經過良好合理的主洗過程，漂白只是一個工業(yè)洗衣機洗滌過程的輔助手段。